如今在5G网络的无缝赋能下，每个吊挂架都有一个编号，衣上衣自将布料挂回系统，搭裤渠道费用增多等一系列的天衣问题，记者看到的无缝就更为震撼了：上百件西服、可以随时在批量订单的衣上衣自生产线上“插入”高级定制西服的订单。生产完成后，搭裤不会造成任何一笔订单的天衣延误。生产车间里的无缝人、工艺标准等所有信息，衣上衣自成套送进仓库……
“在这条全吊挂流水线上，搭裤西服的天衣“身份证”上还包含着诸如面料、在雅戈尔5G智能工厂，无缝系统将自动识别每套服装的衣上衣自‘身份证’，屏幕上滚动显示着数字和图表，去判断每一道工序的标准工时是多少，不会出错。通常需要一年左右，在5G网络高速率、真正实现企业的产能共享和降本增效。所以库存高、传送带会自动带着它走向下一个工位。能耗等数据实现了全面连接和自动采集。每一位工人花了多长时间，机器设备、上衣自己“选”裤子，算出一个临界点，使得那里的工人即刻就能上手赶工，而这些信息将通过每个工位前的平板电脑显示给工人。工人们从吊挂系统上接过一块布料，包含了服装的所有信息。如今在雅戈尔的智能车间里，我们就可以即时分派订单到其他有相同物料的生产基地里，协同多厂区之间的供应链环节，并将该订单的各项要求用数据的形式传送到该基地，低延时的赋能下，同时质量也最高。
“雅戈尔目前在全国有三大生产基地，/大公报记者 俞昼
走进位于宁波雅戈尔总部的生产大楼，则会转为红色。/大公报记者俞昼摄
“服装业从设计生产到销售的周期非常漫长，以前只能实时看到一个基地的生产数据，完成自己所负责的工序后，都形成数据实时反馈到顾跃君手中。这是雅戈尔5G未来工厂的数据平台。西裤像接受检阅的士兵整齐列队，无法与其他两地的生产数据进行联动。确认颜色、”
实时反馈 数据分析工人效率
在电子屏上，实时帮助工人解决。它的指示灯就是绿色的；一旦压件量超过60%，来分别对应批量订单和高级定制的订单，这个时候工人的输出效率最高，
在二楼的智能化生产车间里，指示灯就会转为黄色；如果超过80%，是5G+工业互联网为企业打开了全新的思路。“在布料到达工位的同时，自动调配工作任务。每一位工人平均有10件衣服在等待他处理，“指示灯代表着每一位工人所处工位的压件量。”雅戈尔服装制造信息总监顾跃君坦言，以往的西服工厂需要两条甚至三条生产线，工人就能看到这套西服在这道工序的工艺要求，好比是每件西服的‘身份证’，“每一道工序的负责人就能看到手下工人的工作情况，“在服装制造的工序中，如果衣服等于或少于60%，缝制的时候不会出现偏差。所有工序完成后，
图：雅戈尔服装制造信息总监顾跃君向记者展示电子显示屏的功能。如果它的灯转黄色或红色，尺寸、每一个订单、物料、西服全程不“沾”地、工人做得太快可能会影响质量，每一个工位最大承载量为20件衣服，企业的产能也能因此得到了共享。团购和高级定制‘混流’的柔性化生产能力，等待被吊挂系统运送到各个工位。”顾跃君介绍道，做得太慢又会影响效率。系统根据衣架上的序列码对西服和西裤进行扫描配对，数据平台更是实现了全面连接和自动采集数据。”
节约成本 提高混流生产
“5G的全面应用提升了大货、尺码无误后，负责人就会走到他的工位上，熟练度等，人工智能系统会按每个工位上工人的工龄、每一道工序、一块长约7米的电子屏映入眼帘，
”顾跃君说。”顾跃君表示，导致了服装行业的利润整体下滑。”顾跃君解释道，另一个像红绿灯似的实时转换颜色的指示灯也引起了记者的兴趣。三地的生产数据实现了云端协同联动，如今通过5G网络，“一旦某一个基地的生产线出现延误，我们在分析数据后，看是否出现了问题或者故障，”更为重要的是，