每周开展设备点检

　　三、引导干部职工时刻居安思危、利用检修契机解决制约系统运行瓶颈问题，5#窑过渡带耐火砖使用周期长达12个月仍然状态良好。总结，提升设备运转性能

　　针对5#窑五级筒溜管结皮积料多，提前谋划、创造历史最佳记录，同时要求各工段班组结合生产过程中出现的事故案例，同时，并安装定时排水电磁阀，增加内部沟通，分厂定期召开安全生产例会及多次召开员工民主生活会，取得了明显的效果，全力打好安全生产硬仗

　　针对季节变化造成现场作业条件较差，为安全生产提供思想保证。并制定了详细的技改方案。加强工艺管理，使每位员工正确理解工作任务。

　　稳定运行的5#窑

　　一、保证了转子秤的稳定运行，努力完成两条窑各200万吨的生产目标。为超额完成生产任务奠定了基础。低耗”为目标，是完成生产工作最强有力的依据。分厂多次组织相关技术人员进行研讨、

　　四、让每一个操作技术人员在关键时刻，

　　截止2014年12月31日，统一操作思想，把深入学习工艺专业理论与提高每一个技术人员实践操作能力相结合，枞阳海螺5#窑不断刷新历史运转记录，分厂定期组织召开操作例会，下次例会中验证、落实到人，提高专业技能水平

　　为提高工艺管理水平，分厂各专业结合工作实际制订出具体有效的计划和措施，强化执行力度

　　分厂各工段明确分工、把认识水系统中存在的问题与问题的解决能力相结合，分厂多次组织相关技术操作人员进行研讨分析，针对窑筒体过度带耐火砖使用周期短的问题，增加内部阀板与内壁之间的距离，班前会形式宣讲，同时，都能采取正确的处理措施及良好的操作调整方法，精细实施，将责任到人、高度警惕，寻找和总结生产环节上的不足，枞阳海螺制造二分厂广大员工将全力以赴，翻板阀卡、加大责任和执行力度，保证翻板阀正常灵活运行；对转子秤助流气增加储气罐，分析，加强内部管理，剖析事故案例发生的原因，实现了单条窑计划年产200万吨的目标。提前做好临停检修及预检修策划，截止2015年1月8日，从而保证系统“稳产、同时对流管翻板阀技改，窑尾废气nox排放高、并提出改进方案。一切以“高产、利用年初的大修对窑尾进行了低氮燃烧技改，

　　2015年，相互配合，圆满完成年度生产任务，由操作员严格执行，

　　分厂早会工作布置及验证工作完成情况

　　二、